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專業生產│·、研發設計螺帶混合機│☁✘◕,臥式螺帶混合機
螺帶混合機
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保溫型螺帶混合機

      螺帶混合機☁│₪:臥式螺帶混合機│☁✘◕,雙螺帶混合機│☁✘◕,螺條混合機│☁✘◕,螺帶式混合機│☁✘◕,螺帶混合機│₪↟◕。
      目前│☁✘◕,許多使用者在粉料或粉體混合裝置方面選擇國內原有的立式錐形混合裝置│☁✘◕,但專家建議│☁✘◕,由於立式錐形混合機存在許多缺點│·、維修率高│☁✘◕,因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時│☁✘◕,應選擇臥式混合機│☁✘◕,該裝置混合效率高│☁✘◕,混合質量好│☁✘◕,卸料時間短│☁✘◕,殘留量也少│₪↟◕。
      但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點☁│₪:
      1│·、根據每天生產量挑選臥混機│₪↟◕。因混合機每批物料加工時間約10分鐘│☁✘◕,加上出料及進料的時間│☁✘◕,每批物料加工時間可按15分鐘計│☁✘◕,則1小時可以連續加工4批料│₪↟◕。如選擇每批加工量100千克的混合機│☁✘◕,則每小時可加工400千克│₪↟◕。使用者可以根據自己的需要挑選臥式混合機│₪↟◕。
      2│·、根據臥式螺帶式混合機工作原理│☁✘◕,用於攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的│₪↟◕。由於內螺旋帶的螺距應小於外螺旋帶│☁✘◕,為達到推送物料的能力一致│☁✘◕,內螺旋帶的螺距應小於外螺旋帶│☁✘◕,而寬度應大於外螺旋帶│☁✘◕,否則會使物料向一個方向集中│₪↟◕。因此│☁✘◕,在選擇臥式混合機時要注意這一點│₪↟◕。
      3│·、按設計原理│☁✘◕,螺帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米│☁✘◕,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合│₪↟◕。但由於粉碎粒度及物料的摩擦係數不一樣│☁✘◕,因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣│☁✘◕,造成產品的不均勻性│₪↟◕。目前有的廠家已意識到這一點並對產品作了改進│₪↟◕。一種是注意加工精度│☁✘◕,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式│☁✘◕,根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙│₪↟◕。在選擇混合機時│☁✘◕,這兩種形式的產品應是合適的選擇│₪↟◕。
      4│·、選擇臥式螺帶式混合機要注意出料方式│₪↟◕。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式│☁✘◕,同時不要選擇側口的出料形式│₪↟◕。原因是☁│₪:當混合機在規定時間完成攪拌混合後│☁✘◕,短時間內一次放清可保證物料的均勻度;如用側口螺旋帶逐漸放淨│☁✘◕,一是耽誤時間│☁✘◕,達不到預期生產率│☁✘◕,二是物料本已達到好的均勻度│☁✘◕,過度攪拌反而會使物料離析│☁✘◕,破壞了均勻度│☁✘◕,從而失去了選用臥式混合機的意義│₪↟◕。
      5│·、使用臥式混合機要注意投料的次序│₪↟◕。一般是先投大料│☁✘◕,如玉米粉│·、豆粕粉等│☁✘◕,然後再投小組分料│☁✘◕,如預混料│₪↟◕。注意預混料一定不用螺旋提升機投料│☁✘◕,應用一次性翻鬥式投料│☁✘◕,或用人工投料│☁✘◕,這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失│₪↟◕。
      6│·、使用臥式混合機│☁✘◕,應在混合機啟動後再逐批投料│₪↟◕。混合結束放料時也不要停機│☁✘◕,出淨料後再混合一批│₪↟◕。如果滿載後再啟動│☁✘◕,會引起動力距太大而燒燬電機│₪↟◕。
      7│·、臥式混合機有臥式螺帶混合機│☁✘◕,螺帶混合機│☁✘◕,雙螺帶混合機│☁✘◕,螺條混合機等│☁✘◕,可以根據自己的需求選擇螺帶混合機│₪↟◕。
      總之│☁✘◕,選擇一個適用的臥式混合機並使用得當│☁✘◕,將提高混合料的質量│☁✘◕,並快就會在生產過程中反映出良性效果│₪↟◕。如果能進一步掌握自配混料的技術│☁✘◕,還可使物料成本降低│☁✘◕,從而提高利潤│₪↟◕。

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